Laminador de anéis verticais

Um laminador de anéis verticais é uma máquina especializada usada para a produção de anéis sem costura. Ele é predominantemente usado na fabricação de componentes em formato de anel-de alta qualidade-, como pistas de rolamentos, engrenagens e flanges. Este moinho exclusivo emprega movimento vertical para atingir o formato de anel desejado e é capaz de produzir anéis com uma ampla gama de dimensões e materiais.
O laminador de anel vertical opera alimentando o material, normalmente um tarugo de metal, em um par de rolos. Esses rolos giram em direções opostas, aplicando pressão ao tarugo à medida que ele passa por eles. Os rolos possuem perfis específicos que determinam a geometria final do anel. À medida que o tarugo sofre essas forças, ele é comprimido e moldado em uma forma cilíndrica.

A laminação de anéis é uma categoria particular de laminação de metal, na qual um anel de diâmetro menor é laminado em um anel preciso de diâmetro maior e seção transversal reduzida. Isto é conseguido pelo uso de dois rolos, um acionado e outro ocioso, atuando em cada lado da seção transversal do anel. Os rolos de borda são normalmente usados ​​durante a fabricação industrial de laminação de metal, para garantir que a peça manterá uma largura constante durante toda a operação de conformação. A obra manterá essencialmente o mesmo volume, pelo que a redução geométrica da espessura será totalmente compensada pelo aumento do diâmetro do anel. Os anéis fabricados por laminação de anéis são perfeitos. Este processo de conformação pode ser utilizado para fabricar não apenas anéis planos, mas também anéis com seções transversais de diferentes formatos, produzindo peças muito precisas com pouco desperdício de material.

O comissionamento e uso do laminador de anéis verticais facilitou nossa produção e vida, e também promoveu o desenvolvimento da indústria. Porém, a laminadora de anéis também é igual às pessoas, se você não prestar atenção na manutenção, ficará "doente" se não verificar regularmente. Ocorrerão problemas de um tipo ou de outro e, em casos graves, toda a máquina poderá ficar paralisada. Portanto, devemos dominar o conhecimento de manutenção da laminadora de anéis para garantir a operação normal da laminadora de anéis e prolongar a vida útil da laminadora de anéis.
Todos nós sabemos que o equipamento de laminação de anéis verticais é um tipo de máquina de conformação rotativa no equipamento de forjamento, que adota principalmente acionamento motorizado e transmissão mecânica. No processo de trabalho da laminadora de anéis, a parte funcional do equipamento e as peças processadas são ambas ao mesmo tempo ou com uma delas para fazer movimento rotacional. Portanto, quando utilizamos a laminadora de anéis, devemos adicionar óleo em cada ponto de óleo lubrificante de acordo com a regulamentação antes de ligar a máquina, e geralmente verificar se os parafusos de cada peça estão soltos, e também verificar se há vazamento de óleo em algumas partes da pressão hidráulica, e limpar frequentemente o filtro de óleo de retorno de óleo, se houver parafusos soltos e vazamento de óleo, devemos cuidar disso a tempo.
Em segundo lugar, ao usar o laminador de anel vertical, é necessário prestar atenção se o nível de óleo do tanque hidráulico está normal. E para remover as impurezas a tempo, verifique se a pressão da bomba de óleo atende aos requisitos especificados. Ajuste a força de laminação adequadamente de acordo com a temperatura, tamanho e material da peça bruta para garantir a qualidade e produtividade do forjamento. Verifique se o circuito de óleo lubrificante está desbloqueado, lubrifique a coluna de trabalho, o controle deslizante, o acoplamento e lubrifique, e opere primeiro o carro vazio e aguarde o funcionamento normal de cada peça antes de iniciar a produção. Também é necessário verificar se os interruptores dos aparelhos elétricos, diversas válvulas solenóides e mecanismos de operação estão normais. Ajuste o molde com a folga e aperte-o de vez em quando, pré-aqueça o molde antes de usar, verifique cuidadosamente se o modelo, material, especificação e molde do produto são consistentes, e a produção só pode ser realizada após precisão.
Ao usar o laminador de anel vertical, é necessário prestar atenção ao resfriamento total da parte de resfriamento, e a laminadora de anel não deve ser forçada a laminar a frio quando a temperatura estiver na faixa de 1000 graus -1200 graus, o que causará danos à máquina. Além disso, o rolamento do motor deve ser inspecionado e lubrificado uma vez por ano, e o rolamento deslizante e o mandril devem ser inspecionados a cada seis meses. E para limpar e substituir o óleo lubrificante, o rolo de pressão deve ser limpo mensalmente, e a caixa de controle elétrico deve ser verificada uma vez por mês para verificar se os componentes estão danificados e se há folgas, e substituí-los a tempo quando condições anormais são encontradas.

● O rolamento do rolo oscilante é lubrificado e manteiga resistente a altas temperaturas é usada 2 vezes por turno.

● Óleo da bomba de lubrificação manual da máquina de rolamento de pêndulo, 2 vezes por turno, misture com manteiga-de alta temperatura e óleo de motor 4:1 e mexa até formar uma pasta antes de adicionar a bomba de óleo, depois afrouxe o parafuso de ar e a alça é pressurizada repetidamente até que o óleo saia dos poros.

● Reabastecer a central hidráulica, mantendo a janela de óleo limpa e a incrustação de óleo evidente. Verifique a janela de óleo a cada turno para manter o nível de óleo dentro da escala exigida. Ao ligar a máquina, verifique se a pressão do manômetro do sistema hidráulico está dentro da faixa normal de uso. Se o nível de óleo não puder ser identificado pela janela de óleo, o fio esticado pode ser usado temporariamente para alcançar o tanque de combustível e detectar a profundidade do nível de óleo.

● O mandril de fixação é feito de manteiga-resistente a altas temperaturas, uma vez por turno.

● Reabasteça o rolamento grande, faça manutenção regular do equipamento a cada seis meses e encha o rolamento grande com manteiga-em alta temperatura.

● Verifique o afrouxamento dos parafusos oscilantes em cada turno e aperte-os imediatamente quando estiverem soltos.

● Limpe a incrustação de óxido na máquina-ferramenta duas vezes por turno.

De acordo com o modo de processo, o laminador de anel vertical é dividido em: Laminador de anel vertical fechado e aberto. A peça bruta que é aquecida e perfurada com um pequeno furo é revestida no rolo central, a borda interna do rolo de rolamento aciona a peça bruta para girar, realiza o afinamento da espessura da peça bruta e a expansão do diâmetro, a restrição desta estrutura de modo de processo, etc., foi menos adotada, a peça bruta que é aquecida e perfurada com um pequeno furo é revestida no rolo central, e a borda externa do rolo de rolamento aciona a peça bruta para girar, e o desbaste da espessura da peça bruta e a formação de laminação da expansão do diâmetro são percebi. Este método de processo é mais razoável e aplicável tanto à alimentação quanto à descarga, bem como ao diâmetro do anel de laminação e à estrutura da máquina, por isso é amplamente utilizado.
O processo de forjamento do laminador de anel vertical que forja a engrenagem do anel e a peça bruta da engrenagem tem principalmente os seguintes processos: Desbaste do cais, trefilação, puncionamento, alargamento, a diferença entre o forjamento livre e o processo de laminação do anel está principalmente no processo de alargamento. Livre geralmente usando o alargamento da barra de cavalo, o anel de rolamento é usado principalmente alargamento de rolamento, o anel de rolamento de forjamento livre usa principalmente o anel de rolamento da barra de cavalo, a situação de tensão e deformação do anel de rolamento da barra de cavalo é aproximadamente alongado, e o eixo longo é alongado, é o espaço em branco anular ao longo da direção circunferencial do alongamento, é a carga local, a força geral, a área de deformação do alargamento da barra de cavalo o metal flui ao longo das direções tangencial e de largura, o metal na área de deformação do cavalo o anel de rolamento da barra flui principalmente ao longo da direção tangencial e expande o diâmetro interno e externo. O forjamento do anel de rolamento na barra de cavalo é geralmente fino, de modo que a resistência do fluxo tangencial do metal na área de deformação externa é muito menor do que a direção da largura, e a superfície de contato entre a barra de cavalo e o forjamento é em forma de arco, o que é propício ao fluxo de metal ao longo da direção tangencial, de modo que a mudança de tamanho do forjamento quando a barra de cavalo é laminada é a espessura da parede é mais fina, os diâmetros interno e externo são expandidos, e a largura (altura) direção é ligeiramente aumentada. Portanto, o alargamento na barra de cavalo pode ser forjado em peças forjadas-de paredes finas.

O laminador de anel vertical consiste nos seguintes componentes:
Rolos:Esses são os componentes principais do moinho e são responsáveis ​​por aplicar pressão na peça para criar o formato desejado. Os rolos são montados em um eixo e giram em direções opostas à peça de trabalho.

Peça de trabalho:Este é o metal ou liga que está sendo laminado no formato desejado. É colocado entre os rolos e submetido a pressão, calor e rotação para atingir a forma final desejada.

Sistema hidráulico:Este sistema fornece a pressão necessária aos rolos para aplicar força na peça de trabalho. O sistema hidráulico é controlado por um programa de computador que garante ajustes precisos de pressão e temperatura para cada passagem de laminação.

Sistema de aquecimento:O sistema de aquecimento é usado para aquecer a peça até a temperatura necessária para laminação. O aquecimento pode ser realizado através de vários métodos, como aquecimento por indução, aquecimento a gás ou aquecimento elétrico.

Sistema de refrigeração:O sistema de resfriamento é usado para resfriar a peça após a laminação para evitar empenamentos e rachaduras. Isso pode ser realizado através de vários métodos, como têmpera em água, resfriamento a ar ou têmpera em óleo.

Sistema de controle:O sistema de controle é um sistema informatizado que controla a operação geral da fábrica. Ele monitora e ajusta a temperatura, a pressão e a velocidade dos rolos, bem como o tempo das passagens de laminação para atingir o formato final desejado da peça.

Sistema de suporte:O sistema de suporte inclui vários componentes, como fundação, rolamentos e acoplamentos, necessários para apoiar o moinho e garantir uma operação estável.

O forjamento de anel laminado é um processo que começa com uma pré-forma circular de metal que já foi perfurada para formar um formato oco de "rosquinha". Este anel é aquecido e depois girado para reduzir a espessura da parede e aumentar o diâmetro do anel resultante.
Entre as vantagens de usar esses anéis:
Força– Os forjados são mais fortes do que outros componentes, mantendo sua resistência através de altas flutuações de temperatura.

Eficácia de custos– Esses anéis são fabricados com um custo menor que produtos similares. Há menos usinagem envolvida porque os anéis se ajustam perfeitamente ao contorno da forma acabada.

Confiabilidade– As altas temperaturas necessárias para criar anéis laminados significam que o padrão de grão usado em sua fabricação confere ao metal mais força e resistência em comparação com outros componentes.

Melhor sob calor– Em comparação com outros componentes, é mais fácil prever como os anéis laminados reagirão ao calor. Com a maioria dos outros componentes, os usuários precisam tomar cuidado ao aplicar calor para evitar que o componente derreta ou deforme de outra forma. Com peças forjadas, os usuários podem ter certeza do calor máximo que podem suportar.

Maior variedade de materiais– Esses anéis podem ser feitos de qualquer material forjável – liga, aço inoxidável, carbono, metais aeroespaciais. Essa versatilidade os torna uma resposta flexível e ágil quando os fabricantes buscam componentes em mercados como geração de energia, indústrias químicas e de refinaria.